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1為什么要做綠質水泥自流平？
根據GB50209-2011標準，水泥砂漿地坪2m落差5mm以內，塑料地板完工后要求2m落差在2mm以內，為了達到塑料地板施工后的平整度，必須使用自流平精找平地面。

2水泥自流平是什么物質？
水泥自流平本質是一種水泥為基礎的砂漿，具有很好的流動度，所以叫水泥基自流平砂漿。其實這就是一種地面找平砂漿。但是其原理與普通水泥砂漿完全不同，是一種技術性很強的砂漿，其技術可以說是“干粉砂漿皇冠上的明珠”。

2找平砂漿有多少種？
以國內現有的產品，可以從找平厚度區分種類，分為自流平砂漿（0.5～10mm找平）；半流平砂漿（5～30mm具有低流動度）；快速修復砂漿（完全手工找平，10～100mm找平）；高塑性修補砂漿（用于踏步、立面、管線槽等修補）。

3水泥自流平僅僅起到找平作用嗎？
水泥自流平除了精找平作用，還有非常重要的作用：承載作用！承受地面交通載荷；提供高吸收性的基層。水性膠適合在高吸收性的干燥基層之上使用，而水泥自流平恰恰是一種非常完美的高吸收性基層。

4什么是“高強度”水泥自流平？
不知什么時候開始流行“高強度”一說。水泥自流平根據德國DIN EN13813標準，其強度分為抗折與抗壓兩大類，抗折指標為F4、F5、F6、F7、F10；抗壓指標為C16、C20、C25、C30、C35、C40、C50等等。抗壓與抗折的標準，在自流平中自由組合，比如，可以是C16-F10，也可以是C50-F4。所謂的“高強度”自流平是國內一些銷售人員胡亂宣傳，其后果可能產生嚴重的誤導。
筆者曾經遇到一個案例，某多晶硅工廠的環氧樹脂地面被3噸多重液壓拖車碾壓損壞，3mm厚度的環氧砂漿多處剝落。筆者查看工地后，認為基層起砂導致環氧樹脂層與基層脫離，進而導致損壞。不料某國產自流平企業的業務人員去廠家推銷，說使用他們的高強度自流平就可以解決問題。環氧砂漿強度再低也有80兆帕，水泥自流平怎么做，到40兆帕就到頭了。80兆帕的環氧能壓壞，40兆帕的自流平也敢說高強度。這就是“高強度”誤導用戶之處。

5如何選擇自流平？
根據投入使用后的人流量選擇水泥自流平，低人流量的幼兒園，自流平最低與基層的拉拔強度不低于0.8Mpa，高人流量的商店、中小學，自流平與地面最低拉拔強度不低于1.2Mpa。拉拔強度比抗壓強度重要，一般而言，抗壓強度20Mpa足夠了，抗折強度也是個很重要的指標，國產自流平抗折強度普遍低，以30元級別的最常見的自流平而言，抗壓強度一般都有20Mpa，而抗折強度卻只有4Mpa。
醫院病房樓、學校、辦公樓選擇自流平推薦如下指標：
1、 粘結拉拔強度大于0.8Mpa（指現場實測，非實驗室數據）
2、 抗折強度F6（6Mpa）
3、 抗壓強度C20（20Mpa）
4、 同質透芯，無硬殼
5、 施工5mm厚度不開裂、不空鼓
6、 耐家具轉向輪碾壓

目前國內自流平最大的問題是什么？
兩個問題：①收縮膨脹太大，厚度超過3mm就開裂、空鼓，哪怕施工厚度只有2mm，自流平做完，，一個月以上不鋪設地板，自流平開裂極為嚴重。②自流平存在表面硬殼，硬殼之下無強度，遇到病床或辦公椅碾壓，自流平分層，地板鼓包。

6為什么地板拼花粘貼后裁切時候，自流平容易被帶起來？
這個問題還是自流平與地面之間的粘結強度不夠，如果滿足0.8Mpa的拉拔強度，絕無可能被剛粘貼完畢的地板帶起來。

7自流平一次找平可以做多厚？
自流平全稱：水泥基自流平砂漿，水泥在里面是主要成分，水泥固化時，一定會收縮。在設計配方的時候，一次施工厚度有嚴格的控制。一般來說，國內最常用的規格，一次施工厚度不超過5mm，如亞斯特YST-580。國產產品大多在3mm以內，一袋自流平施工面積低于5平米的時候，就有開裂起鼓的風險。

自流平中干粉樹脂為水性可再分散膠粉，不會對人體造成傷害。

8．如果基層有裂縫怎么處理？

對于基層的較大裂縫，應剔成“V”形槽，然后清理干凈，用自流平干粉料加少量的水攪拌均勻，達到抹灰砂漿的稠度，將裂縫填實，抹平

9．在自流平施工過程中，如果地面起沙較嚴重，怎樣做才能使施工后地面不會產生氣孔？

先用打磨機將起砂的地面打磨一遍，將表面的疏松層打掉。然后清掃干凈地面，用吸塵器清除灰塵，涂刷兩遍界面劑，等界面劑完全干燥后再進行自流平施工。

10．自流平施工會產生色差（即水印），這樣的水印在正常使用多少時間后才能消失？

自流平的色差是由于施工時自流平的流動度控制不一致形成的，加水量過大會在表面泌水，硬化后形成色差。在正常使用條件下，隨著使用，色差會變淺。

11．施工后，表面有氣泡？

界面劑涂刷不均勻，應采取兩遍涂刷界面劑。

12．自流平最厚能做多厚？

水泥自流平厚度一般不能超過25px。

13．每桶漿料的流動度不一致？

加水量是否控制嚴格。攪拌時間是否一致，攪拌時間長，充分，流動度大。

14．水泥自流平的最佳養護方法是什么？

施工時及施工后將門窗關閉，養護2-3天。

15．表層強度低，顏色變淺？

主要原因包括：加水量過大，導致泌水；施工環境溫度過低，水化反應變慢

16．水泥自流平施工速度快嗎？

在完成基層處理后，水泥自流平的施工速度很快，機械攪拌6人/組，每組每天可以施工2000平方米，人工攪拌，8人/組，每組每天可以施工大約800平方米。在施工過程中要確保不斷電、不斷水。

17．何種地面適宜做水泥自流平？

只要是基層強度不是很差，或是經過加固可以達到1.0Mpa的拉拔強度，都可以進行水泥自流平的施工，如果高差比較大或是基層坡度明顯，那就需要足夠厚度的水泥自流平進行找平，超過8mm以上，建議分次施工！

18．如果起砂較嚴重的地面作自流平前該如何處理？

首先要對起砂較嚴重的地面作表面強化處理，用環氧對地面涂刷處理后才能實施水泥自流平的后續工作。

19.淺議水泥砂漿地面質量問題

在新建，改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現場工作，發現辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現象，成為水泥砂漿地面的質量通病。現將產生質量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下：
1.產生質量通病的原因分析

1.1地面空鼓

面層設有與基層結合，敲擊有空聲，產生空鼓現象的原因是：

（1）基層表面清理不干凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與基層不能很好的結合。

（2）基層表面不澆水濕潤或澆水不足，由于墊層結合不牢，另外基層表面有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與基層粘結好。

（3）混凝土墊層配比掌握不嚴，灰渣過多，拍振不實，使墊層強度低，收縮大，面層形成脫落。

（4）地面暗管理設不牢，抹灰過程中有松動，影響面層與基層結合，產生順電線管空鼓。

1.2地面裂縫

在地面出現不規則的發絲裂縫，其原因有以下幾點：

（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫清理不凈，混凝土澆灌不實，養護不好，板縫混凝土強度不夠就增加施工荷載，使樓板產生變形，灌縫混凝土和樓板間產生縫隙，抹面后出現裂縫。

（2）順樓板支座擱置方向裂縫。預制樓板受荷后產生撓度，跨中撓度最大，而板則上翹，容易在樓板端頭出現裂縫；安裝樓板時支座處座漿不實或不座漿，接頭灌縫不嚴。

（3）地面面層不規則裂縫。水泥安定性不好，強度不夠；將不同品種的水泥混雜使用，由于凝結硬化時間及收縮量不同造成面層裂縫；砂子粒度過細，含泥量過大，拌合物強度低，容易引起收縮裂縫；操作時水灰比過大，配合比不準確，造成砂漿離析，強度低，削弱了砂漿的粘聚力，使收縮率增大；面層養護不及時或不養護，產生收縮裂縫；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒設分格縫，在表面產生收縮裂縫，結構變形，使用外加劑過量及空鼓也容易引起裂縫。

1.3地面起砂

表面不光滑，地面出現一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求，水泥標號和品種選擇不當，或用過期受潮水泥，影響地面強度及耐磨性；砂子粒度過細，拌合時用水量大，強度降低；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結。

（2）拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強度和耐磨性。

（3）工序安排不當，造成地面壓光時間過早或過遲，也會降低面層砂漿強度和耐磨能力，養護過遲或不養護，過早上人，早期受凍等都影響水泥地面質量，嚴重時產生起砂掉皮。